清潔方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允許原位清洗噴嘴直徑(允許流量通過噴嘴直徑2英寸的260,和允許流量通過噴嘴直徑1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗計劃進行現(xiàn)場清洗，清洗效果會很好。用局部清洗液清洗后，用清水沖洗。
在波紋板和轉(zhuǎn)角之間形成一管，使兩種介質(zhì)在交替管道中流動，保持相反(反向流動)。兩相冷卻劑(蒸汽+流體)從熱交換器左下半部進料，其蒸汽質(zhì)量取決于工廠的運行環(huán)境。
液相蒸發(fā)是在管道中進行的，按照要求，這個過程會產(chǎn)生一定程度的過熱，因此，這個過程叫做“干膨脹”。在蒸發(fā)器示意圖中，深藍色和淺藍色箭頭表示冷卻劑連接的位置。冷卻水(鹽水)流向管道的另一側(cè);深紅色和淺紅色箭頭表示水(鹽水)的連接位置。
將密封條良好的板材，每組50片，用20 ~ 30mm鋼板壓緊，在30 ~ 35℃環(huán)境溫度下固化24h后即可掛板。
懸掛后，輕輕地將壓蓋懸掛在兩端，并穿過固定螺栓。
用力矩扳手均勻緊固螺栓。
裝配后測量壓縮板的總長度。
安裝進、出口內(nèi)襯套。
整體壓力測試。首先,盲目的流體通道的入口管的一側(cè)板和裝滿水,然后添加一個盲板短通氣管工作介質(zhì)通道的出口管上的另一側(cè)板,并安裝一個壓力表壓力測試。注滿水后，用手泵加壓，加壓為操作壓力的1.5倍，并保持30分鐘。如果壓力沒有下降，則連接外管。
價格低廉:在相同材質(zhì)、相同換熱面積的情況下，板式換熱器的價格比管殼式換熱器低40% ~ 60%左右。
制作方便:板式換熱器的傳熱板采用沖壓加工，標準化程度高，批量生產(chǎn)，而管殼式換熱器一般采用手工制造。
易清洗:只要松開壓緊螺栓，就可以松開板束，取下板進行機械清洗，對于經(jīng)常需要清洗設(shè)備的換熱過程來說非常方便。
熱量損失小:只有傳熱板的殼板暴露在大氣中，所以熱量損失可以忽略不計，也沒有必要采取保溫措施。管殼式換熱器的熱損失大，所以需要保溫層。
較小的容量為殼管式換熱器的10% ~ 20%。
單位長度的壓力損失要大于傳統(tǒng)光滑管，因為換熱面之間的間隙較小，換熱面是凹凸的。
不易結(jié)垢:由于內(nèi)部滿是湍流，不易結(jié)垢，結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1 / 3 ~ 1 / 10。
工作壓力不宜過高，介質(zhì)溫度不宜過高，以免泄漏。板式換熱器應(yīng)采用墊片密封，工作壓力不應(yīng)超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250℃，否則可能泄漏。
易堵塞是因為板間通道很窄，一般只有2 ~ 5mm，換熱介質(zhì)含有大顆粒或纖維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。
